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6个加工案例解析准连续光纤激光器的应用优势
发布时间: 2020-05-13 11:20 | 【 【打印】【关闭】

  准连续光纤激光器(简称QCW)可以在脉冲和连续(CW)模式下工作,所以单个激光器便可以处理过往需要两个不同的激光器才能完成的各种加工任务,因此也具备了更多的加工优势,下面我们通过部分行业的加工案例分析QCW的加工优势。 

  一、3C电子行业 

  1、苹果充电线插头点焊 

  

 

  应用案例:手机、PAD、电脑充电线等3C产品插头点焊;

  应用要求:0.3mm不锈钢点焊到不锈钢基材,要求焊点直径0.1mm以内;

  应用分析:对比YAG点焊,QCW焊点更小,外观更平整,更适合小型插头焊接。

  2、电子元器件料带点焊 

  

 

  应用案例:每卷料带之间需焊接一起,然后紫铜焊料带冲压成型3C电子元器件;

  应用要求:0.2mm紫铜料带拼焊一起,完成焊透,无变形;

  应用分析:紫铜材料反射率高,QCW这种具有大单脉冲能量和高峰值功率的激光器焊接效果最佳,YAG激光器能量输出不精细,不适合焊接薄的高反材料。

  3、陶瓷精细切割 

  

 

  应用案例:电路陶瓷基板精细切割;

  应用要求:0.5mm陶瓷切割,底部不挂渣,边缘不开裂,圆滑;

  应用分析:QCW峰值功率高,对比连续激光器切割,热量更小,陶瓷不易受热开裂。

  二、动力电池行业 

  1、动力锂电池电极帽点焊 

  

 

  应用案例:汽车动力18650等圆柱锂电池电极帽点焊;

  应用要求:0.2mm不锈钢电极帽点焊到铝垫片上;

  应用分析:对比YAG激光器,QCW输出能量更均匀稳定,能量控制更精细,更适合精细薄材料点焊。

  2、动力锂电池极耳片点焊 

  

 

  应用案例:汽车动力方形锂电池电极片点焊;

  应用要求:0.1mm镍极耳片点焊到0.1mm铝壳,焊接牢固;

  应用分析:对比YAG激光器,QCW输出能量更均匀稳定,能量控制更精细,更适合薄材料点焊。

  三、医疗行业 

  1、精密医疗配件焊接 

  

 

  应用案例:医疗精密配件支柱焊接到配件顶帽;

  应用要求:0.2mm钛合金支柱焊接到0.2mm钛合金帽,要求牢固,不发黑;

  应用分析:QCW光斑小,能量控制精细,适合精密医疗配件焊接。

  四、QCW优势 

  1、创鑫激光 QCW系列产品有模块和整机两种规格配置,且体积小,具有多样兼容性,可以直接替代市面产品直接使用,且接线方便,可以应用于离线场合;

  2、QCW激光器=脉冲激光器+连续激光器,可切换脉冲及连续模式,并同时处理以往两个不同激光器的加工任务;

  3、具有高峰值、高脉冲功率特点,其峰值功率可达连续模式运行下平均功率的10倍;脉冲能量稳定性高,脉冲能量稳定性波动性2%,适用于精密焊接场合;

  4、可根据不同应用需求(焊接、切割)选择光束模式与光纤芯径,多种输出芯径可供选择,适用于不同的应用场合;

  5、可替代灯泵浦(YAG),QCW激光器=Nd:YAG激光器(钻孔+焊接)+光纤激光器(切割)。

  五、QCW不同应用加工特点 

  

 

  

 

  

 

  

 

  文章来源:创鑫激光、OFweek激光网

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